PLC在真空爐改造中的運(yùn)用
PLC是以微處器為根底，綜合了計算機(jī)技能、自動操控技能和通迅技能而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)操控裝置。它將傳統(tǒng)繼電器操控技能和現(xiàn)代計算機(jī)信息處理技能的長處結(jié)合起來，成為工業(yè)自動化領(lǐng)域中較為重要、使用較多的操控設(shè)備，并已躍居工業(yè)自動化三大支柱(PLC、機(jī)器人、計算機(jī)輔助設(shè)計與制造)的首位。
pLC體系的用途P比既可用于開關(guān)量操控，又可用于模擬量操控;既可用于單機(jī)操控，又可用于組成多級操控體系;既可操控簡略體系，又可操控雜亂體系。它的使用分為邏輯操控、運(yùn)動操控、過程操控、數(shù)據(jù)處理和多級操控等類型。二、其空淬火護(hù)的工藝流程及操控程序1.工藝流程(l)翻開水冷體系各開關(guān)，保證排水通暢，在爐子工作期間排水溫度不得超過35℃，以防積垢。(2)翻開爐蓋將工件、工件車送人冷卻區(qū)，然后封閉爐蓋。(3)發(fā)動冷、熱室真空體系，對冷、熱室抽真空。(4)冷、熱室真空度調(diào)至x.3 x 10，pa。(5)翻開真空隔搶手。(6)工件車進(jìn)入加熱室并下降，工件放在爐床上，工件車退回冷卻室。(7)關(guān)上真空隔搶手。(8)熱室真空度調(diào)至2.7Pa時，通電加熱、升溫文保溫。(9)保溫結(jié)束后中止加熱，翻開真空隔搶手。(10)工件車進(jìn)入加熱室并上升提起工件，工件車退回冷卻室。（11）關(guān)上真空隔搶手。（12）工件車降至淬火槽中。（13）發(fā)動油拌和器。（14）工件在油槽中逗留一定時刻（按工藝要求）后中止油拌和。（15）工件升起至冷卻室原位。（16）氣動電扇。（17）工件冷卻至100攝氏度時中止電扇。（18）翻開冷卻室上的電磁放氣閥，使?fàn)t壓達(dá)到大氣狀況。（19）翻開爐蓋，取出工件，再封閉爐蓋。（20）關(guān)水、斷電。
