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不銹鋼加工熱處理后為什么會(huì)發(fā)黃
我們?cè)谶M(jìn)行不銹鋼加工的時(shí)分，有一步是十分重要的，那就是它的熱處理，而許多的產(chǎn)品在熱處理之后表面會(huì)發(fā)首，許多人并不是很了解原因，下面就給大家解釋一下這個(gè)原因:



一、自身不會(huì)，而表面發(fā)黃是由于煤氣中含有多種雜質(zhì)，以及運(yùn)用不當(dāng)發(fā)生的，此刻我們可以進(jìn)行真空熱處理。
二、假如運(yùn)用電爐或許電磁爐燒煮的時(shí)分發(fā)現(xiàn)有發(fā)黃現(xiàn)象，那很正常，程度比較輕的只需運(yùn)用專用的清洗劑清洗，便可以去除。
三、熱處理：
1.為了使工件內(nèi)應(yīng)力整理得完全，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以 100°C/h 左右D為了使工件內(nèi)應(yīng)力整理得完全，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度得加熱速度加熱到規(guī)則溫度。
2.去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度 A1，在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生安排改動(dòng)，內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫弛緩冷過(guò)程中整理的。
3.焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于 600C，鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在 2050/h，冷至300°C以下才華出爐空冷，保溫時(shí)間視情況而定，時(shí)間通常是兩到四個(gè)小時(shí)。

四、去應(yīng)力退火
1.鑄造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，不及時(shí)整理，會(huì)使工件在加工和運(yùn)用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。

2.由于是為了整理由于塑性形變加工、焊接等而形成的以及鑄件內(nèi)存在的剩余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝所以用這種辦法十分的有用。

五、當(dāng)鍋體粘到色拉油或其它油類附著于鍋體上，遇熱烤干后會(huì)泛黃，從而變成咖啡色甚至黑色，如遇到這種情況可以小火將不銹鋼底面烤熱，然后用溫的百潔布加少量不銹鋼專用清洗劑用力擦洗即可。


恪守不銹鋼加工過(guò)程中的每一步，嚴(yán)厲控制溫度或許其它要素，那么在熱處理這兒就不會(huì)再發(fā)生表面發(fā)黃的現(xiàn)象了，跟著社會(huì)的發(fā)展，這種產(chǎn)品的使用越來(lái)越多，已經(jīng)逐步代替了傳統(tǒng)的一些質(zhì)量差的產(chǎn)品。

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