跟著真空淬火爐在熱處理范疇的遍及，加強(qiáng)對真空淬火爐的辦理變得更為重要。在實(shí)踐作業(yè)中，因?qū)φ婵沾慊馉t辦理不到位，形成零件和設(shè)備呈現(xiàn)問題，會極大地連累出產(chǎn)，進(jìn)而形成原資料，時刻與金錢的丟失。因此必須進(jìn)步設(shè)備辦理意識教育、準(zhǔn)則履行、工藝紀(jì)律檢查、設(shè)備檔案和改善活動的控制措施，催促相關(guān)從業(yè)人員做好真空淬火爐的辦理。
跟著現(xiàn)代熱處理制造技能的發(fā)展，真空熱處理因具有對制件無氧化、無脫碳、熱處理后外表質(zhì)量好的長處，現(xiàn)已在熱處理行業(yè)廣泛應(yīng)用。真空淬火爐雖有臥式和立式之分，都是由熱室和冷室組成，工件加熱保溫在熱室，后續(xù)的冷卻在冷室進(jìn)行，因此，雙室真空淬火爐最為常見，也有真空爐添加一個工件準(zhǔn)備室成為三室真空淬火爐，其意圖是增強(qiáng)出產(chǎn)連續(xù)操作性。無論是立式仍是臥式、雙室仍是三室，其真空淬火爐的結(jié)構(gòu)原理大體相同。對設(shè)備的辦理、維護(hù)的內(nèi)容基本共同。真空爐是技能含量高、體系結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的熱加工設(shè)備，在實(shí)踐作業(yè)中，常因?qū)φ婵沾慊馉t辦理不到位，形成制件、設(shè)備呈現(xiàn)問題的現(xiàn)象。
真空淬火爐的常見問題：
1.零件外表碳化
在實(shí)踐作業(yè)中，有時會呈現(xiàn)工件真空淬火后，工件的硬度顯著偏高的現(xiàn)象。如丈量資料為30CrMnSiA 的工件進(jìn)行真空淬火后的硬度為53HRC，高于平常所測硬度值44～48HRC。對該制件金相檢查后發(fā)現(xiàn)，制件外表有0.2mm的滲碳層。原30CrMnSiA的含碳量為0.28%～0.35%，而工件外表進(jìn)入碳元素后，使外表含碳量進(jìn)步，淬火后外表硬度高，導(dǎo)致工件硬度反常。該批制件因無加工余量且外表增碳，整批作廢。
對真空淬火爐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在真空爐的熱室內(nèi)壁黏附較多的油。這些殘油是工件、淬火料筐和搬運(yùn)小車上的油被帶人熱室，殘油在熱室內(nèi)受熱分解，一部分被真空泵抽出，殘留部分則在加熱室內(nèi)構(gòu)成必定的碳勢。在真空狀態(tài)下，制件在淬火溫度下，氣氛中的氧分壓低于金屬氧化物的平衡分解壓，使金屬處于復(fù)原狀態(tài)，金屬外表活性強(qiáng)，較利于碳原子的進(jìn)入，形成制件增碳。
2.真空爐不達(dá)標(biāo)
真空淬火爐所要求的真空度一般為1～13.3Pa，這種作業(yè)范圍的真空度為中真空度，一般采用的真空泵為機(jī)械泵和羅茨泵的組合即可滿足要求。運(yùn)用時先發(fā)動機(jī)械泵，當(dāng)爐內(nèi)真空度到達(dá)100 Pa時，再發(fā)動羅茨泵使真空度到達(dá)工藝要求。羅茨泵是利用旋轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)而發(fā)生吸氣和排氣的功能，可作為機(jī)械泵的增壓泵，與前級機(jī)械泵串聯(lián)運(yùn)用，羅茨泵所抽氣體不能獨(dú)自排出，而需求經(jīng)過前級機(jī)械泵排放到大氣中。真空泵長時刻作業(yè)或許形成內(nèi)部零件的磨損與老化，老化的零件導(dǎo)致氣密性降低，無法到達(dá)真空度的要求。另外，真空泵油若被污染、氧化，其或許發(fā)生變質(zhì)而具有腐蝕性，會形成真空泵密封不嚴(yán)，泵的冷卻效果差而呈現(xiàn)毛病。
除了機(jī)械泵和羅茨泵這2種真空泵外，組成真空淬火爐的真空機(jī)組還有真空管路、真空蝶閥、電磁閥、真空壓力表、真空規(guī)管、真空繼電器等。而這些所觸及的密封圈都是用橡膠等非金屬資料制造，高溫下會融化，所以要求真空淬火爐在作業(yè)時發(fā)動配備的水循環(huán)體系，即便作業(yè)結(jié)束了，也要求爐溫降至150℃以下方可封閉循環(huán)水冷卻體系。為了防止循環(huán)水結(jié)垢而堵塞管路，形成冷卻不良，用于真空爐水循環(huán)的水應(yīng)為軟水，不行直接運(yùn)用自來水。某熱處理車間在出產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)軟化水設(shè)備毛病，為保出產(chǎn)進(jìn)度，車間領(lǐng)導(dǎo)要求直接運(yùn)用自來水進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)時真空設(shè)備也正常運(yùn)行，便對此沒有關(guān)注。6個月后，發(fā)現(xiàn)真空爐漏氣、真空泵因過熱燒壞的問題頻發(fā)，有一次因漏氣嚴(yán)重?zé)崾覂?nèi)石墨氈燒壞。后請設(shè)備廠家人員修復(fù)時，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水體系水壓過低，密封圈受熱變形而密封不嚴(yán)，其根本原因是由循環(huán)管路中水垢過多所致。
3.電扇體系損壞
在真空淬火爐操作中，還會因操作者作業(yè)不仔細(xì)而引發(fā)毛病，如工件在冷室冷卻時，從料筐中掉出，掉到油槽中，在對后續(xù)爐次冷卻時，掉入油槽中的零件卡滯拌和電扇，形成油拌和體系不作業(yè)。又如，在操作冷室和熱室間的轉(zhuǎn)運(yùn)小車時，應(yīng)先下降后再進(jìn)入到料筐底部，再上升小車，有的操作工直接操控小車運(yùn)作料筐，以致料筐在熱室內(nèi)傾倒，從而形成真空爐熱室爐膛損壞。
相關(guān)準(zhǔn)則
設(shè)備闡明書和企業(yè)熱處理車間應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范、本身規(guī)則，編制真空淬火爐辦理準(zhǔn)則，如爐溫均勻性檢測、冷態(tài)壓升率測定、真空淬火油的定時丈量、設(shè)備操作注意事項(xiàng)、真空泵的油檢測替換周期等。對這些規(guī)則的檢測及檢查項(xiàng)目準(zhǔn)則化，并要求對檢查成果進(jìn)行記載，對呈現(xiàn)的反常數(shù)值及時進(jìn)行剖析。尤其是冷態(tài)壓升率的測定，是經(jīng)過靜態(tài)升壓法，將真空爐抽到必定壓強(qiáng)后，封閉真空閥門，調(diào)查爐內(nèi)壓強(qiáng)隨時刻的變化狀況，并制作壓強(qiáng)一時刻聯(lián)系曲線，經(jīng)過曲線斷定真空爐對真空度的保持狀況。若壓升率超出規(guī)范要求，則可經(jīng)過剖析壓強(qiáng)一時刻曲線，找出毛病原因。如曲線表明爐內(nèi)真空度隨時刻添加壓強(qiáng)不變，闡明真空爐不漏氣，若存在真空度上不去則是因真空泵作業(yè)不良引起。若曲線的壓強(qiáng)隨時刻線性增長且超出要求，則闡明真空淬火爐存在漏氣部位，需求進(jìn)行查找漏點(diǎn)的作業(yè)。
準(zhǔn)則擬定后要履行履行，對履行后的數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析，從而便于輔導(dǎo)后期作業(yè)。壓升率是真空淬火爐密封效果的表現(xiàn)，經(jīng)過定時檢測真空淬火爐的漏氣狀況，可有效防止在漏氣下長時刻作業(yè)，防止熱室內(nèi)石墨氈氧化燒損。
實(shí)踐出產(chǎn)中，某工廠經(jīng)過冷態(tài)壓升率檢測，在3 a內(nèi)提前發(fā)現(xiàn)漏氣次數(shù)7次，其間閘板門密封不嚴(yán)3次，真空泵毛病2次，控溫?zé)犭娕己驼婵找?guī)管密封不嚴(yán)各1次。提前發(fā)現(xiàn)漏氣狀況，防止了后期設(shè)備事端的發(fā)生。熱表廠的4臺真空淬火爐的維修費(fèi)用由本來的共64萬元/a，下降至15萬元/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀，且為車間的出產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。
樹立設(shè)備檔案
對車間的每臺真空淬火爐樹立檔案，檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的二三級的保養(yǎng)記載、設(shè)備的毛病修補(bǔ)狀況、定時檢測記載等，并且要求真空淬火爐不管呈現(xiàn)的毛病大小，都應(yīng)該翔實(shí)記載并留存在該設(shè)備的檔案中。每年度對真空淬火爐檔案的記載進(jìn)行剖析，對真空爐毛病的現(xiàn)象進(jìn)行歸類，剖析發(fā)生設(shè)備毛病的原因，擬定相應(yīng)措施。對本年度所替換的備件進(jìn)行整理，例如作為真空淬火爐發(fā)熱體的石墨棒常因料筐碰撞或自行脫落而需求替換，常因購買石墨棒影響出產(chǎn)，故對此類易換易損壞的備件實(shí)施安全庫存辦理，保證日常出產(chǎn)的順利進(jìn)行。經(jīng)過設(shè)備檔案化辦理，可便利識別辦理的重點(diǎn)和方向，對真空淬火爐的辦理由以往的毛病修補(bǔ)向預(yù)防辦理轉(zhuǎn)換。