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一、真空回火爐的作業(yè)原理
真空回火爐是在真空環(huán)境中進(jìn)行回火處理的設(shè)備。首先，將待處理工件放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門并發(fā)動(dòng)真空體系，將爐內(nèi)氣壓下降到一定的規(guī)模。然后，加熱體系開始作業(yè)，經(jīng)過加熱元件將爐內(nèi)溫度升高到回火溫度。在回火進(jìn)程中，工件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，然后達(dá)到改變其物理和機(jī)械性能的目的。最終，冷卻體系將工件冷卻到室溫，完成整個(gè)回火處理進(jìn)程。
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1.依據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備好需求淬火的工件，并確認(rèn)工件的尺寸、材料、淬火工藝等契合工藝要求。
2.打開真空油淬爐的總電源，發(fā)動(dòng)設(shè)備的控制體系，查看控制體系的顯現(xiàn)是否正常。
3.打開設(shè)備的真空體系，查看真空體系的壓力顯現(xiàn)是否正常。
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一、設(shè)備開箱與裝置
1. 設(shè)備開箱：設(shè)備抵達(dá)后，應(yīng)立即進(jìn)行開箱查看，保證設(shè)備完整無損，附件和隨機(jī)東西齊全。
2. 設(shè)備裝置：依據(jù)設(shè)備裝置要求進(jìn)行裝置，保證設(shè)備穩(wěn)固、水平，并接好地線。
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一、目的
本操作規(guī)程旨在規(guī)定真空燒結(jié)爐的根本步驟和要求，保證在生產(chǎn)過程中可以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品和滿足工藝要求。
二、適用范圍
本操作規(guī)程適用于一切需求進(jìn)行真空燒結(jié)的設(shè)備和工藝，包含但不限于陶瓷、金屬、粉末冶金等范疇。
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一、設(shè)備操作前預(yù)備
1. 查看真空回火爐設(shè)備是否無缺，各管道銜接是否正確，無泄漏。
2. 翻開電源總開關(guān)，敞開電源指示燈，翻開控制柜電源開關(guān)，查看真空回火爐控制面板顯現(xiàn)是否正常。
3. 翻開冷卻水閥門，查看冷卻水流量是否足夠，壓力是否安穩(wěn)。
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一、設(shè)備查看
1.查看真空退火爐各部件是否完好無缺，螺絲是否緊固。
2.查看真空室是否潔凈無雜物，爐襯是否有損壞。
3.查看電源、外表、控制體系是否正常。
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1. 了解設(shè)備
在運(yùn)用真空油淬爐之前，操作人員需求充沛了解設(shè)備的作業(yè)原理、結(jié)構(gòu)、操作流程以及安全留心事項(xiàng)。只需把握了這些基本知識，才華更好地運(yùn)用設(shè)備并避免操作失誤。
2. 準(zhǔn)備工件
工件是真空油淬爐處理的主體，因此準(zhǔn)備工件也是運(yùn)用該設(shè)備的重要環(huán)節(jié)。在準(zhǔn)備工件時(shí)，需求留心工件的尺度、原料、厚度以及熱處理工藝等參數(shù)，以保證工件能夠符合要求。
3. 裝載工件
將工件裝入真空油淬爐中是運(yùn)用該設(shè)備的又一重要環(huán)節(jié)。在裝載工件時(shí)，需求留心工件的擺放方位、數(shù)量以及分量等參數(shù)，以保證工件能夠均勻受熱并避免設(shè)備過載。
